甲醇作为一种催化剂合成的原料，已经广泛地应用到各个工厂的生产使用寿命短，不能维持热平衡，产量低。因此，吉林甲醇生产厂家聚隆化工通过对催化剂的研究，找到了影响甲醇催化剂使用寿命的因素及采取措施，以求共同提高水平，搞好甲醇生产。

    1、升温还原：温度的高低直接影响这甲醇催化剂，在正常还原条件下，甲醇催化剂只有氧化铜被还原，锌和铝的氧化物不被还原。因而还原需分层进行，从上到下逐层还原，每粒催化剂则由表及里逐步还原。

    甲醇催化剂的还原是放热反应，还原速度不宜太快，需严格控制还原升温速率。此外，升温还原还要贯彻“三低、三稳、三不”的原则，即：低温出水、低温还原、还原后有一个低负荷生产期。

    2、操作压力：从化学平衡和从动力学角度考虑，增加压力，加快了反应的进行。但增加压力也会有利于副反应的进行，这些副反应发生时，反应前后气体体积收缩程度较甲醇合成反应更明显。

    当副反应增多，可能生成石蜡、醚类物质，覆盖在催化剂表面，堵塞催化剂的微孔和空隙，致使催化剂活性下降。 这时，需要保持压力平稳，尽可能减少操作压力的波动。

    3、操作温度：温度的高低也是其使用手的一大因素，温度大幅度波动或温度过高，会使催化剂内表面结构发生变化，催化剂迅速老化。而且温度升高，也会导致副反应增加，堵塞催化剂的微孔和空隙，降低催化剂活性。因此，在催化剂使用初期，反应温度宜维持较低的数值，随着催化剂使用时间的增长，逐步提高反应温度。